La industria de la construcción enfrenta hoy un desafío ineludible: reducir su impacto ambiental sin comprometer la calidad ni la eficiencia. En Argentina, el sector de las industrias manufactureras y la construcción es responsable de aproximadamente el 14% de las emisiones energéticas de gases de efecto invernadero. Ante esta realidad, en Ingeniero Casas hemos estructurado nuestra capacidad operativa para que la recuperación de materiales sea una parte esencial del ciclo productivo.
El valor de la descarbonización en la construcción
Hoy, reducir las emisiones no es solo una meta ambiental, es una necesidad del mercado. El uso de materiales reciclados permite atacar las emisiones de Alcance 3, reduciendo el impacto asociado a la extracción, transporte y procesamiento de áridos vírgenes. Al acortar las distancias logísticas y evitar la explotación de nuevas canteras, el hormigón reciclado se convierte en una herramienta de descarbonización medible. Para los desarrolladores que buscan estándares internacionales, nuestros áridos reciclados son activos estratégicos. Estos insumos son piezas fundamentales para alcanzar créditos en certificaciones como LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), especialmente en las categorías de materiales y recursos, al integrar contenido reciclado de alta calidad en la mezcla, y en la gestión de residuos al evitar que toneladas de escombros terminen en rellenos sanitarios, reincorporándolos al ciclo constructivo y reduciendo la presión sobre los sistemas de disposición final.
Innovación aplicada: De residuo a recurso
La innovación se traduce en la revisión constante de procesos y la optimización de recursos. Nuestra trituradora de áridos permite recuperar hormigón en desuso proveniente de bacheos de pavimentos, pisos industriales y demoliciones controladas, transformándolo en materia prima de valor comercial.
Para garantizar un producto final de alta calidad, solo recibimos restos de hormigón seleccionados. El proceso se divide en cuatro etapas críticas:
- Limpieza y separación de los materiales:en esta etapa se retiran contaminantes presentes en los restos de hormigón, como nylon y residuos diversos. Posteriormente, mediante una cargadora frontal se realiza una primera separación, eliminando la mayor parte de la tierra adherida y diferenciando los restos de suelo de los fragmentos de hormigón.
- Primera trituración: el material bruto es cargado con retroexcavadora y pasa por la primera mandíbula, donde se reduce significativamente su tamaño.
- Separación de metales: un electroimán extrae restos de hierro, frecuentes en pavimentos antiguos armados o en pavimentos más recientes con barras de unión y pasadores.
- Segunda trituración y clasificación: el material atraviesa una segunda mandíbula, obtiene un tamaño comercial, vuelve a pasar por un electroimán y luego ingresa a una zaranda que lo clasifica según su granulometría.
El material que no cumple con el tamaño requerido retorna al circuito mediante un cono triturador, cerrando el ciclo hasta alcanzar las dimensiones especificadas.